30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何殺滅細菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對剛生產(chǎn)出來的啤酒進行滅菌處理事非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何對啤酒進行滅菌吧。

　　在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，為有效殺滅細菌，需結(jié)合物理、化學(xué)方法及嚴(yán)格的操作規(guī)范，具體措施如下：

　　一、物理滅菌方法

　　高溫蒸汽滅菌

　　原理：通過飽和蒸汽的濕熱作用(≥80℃)破壞微生物蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無殘留滅菌。

　　操作要點：

　　糖化鍋：保溫30-60分鐘，確保溫度均勻分布。

　　管道與泵：循環(huán)蒸汽滅菌20-30分鐘，重點覆蓋死角區(qū)域。

　　壓力控制：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，防止設(shè)備超負荷。

　　適用場景：設(shè)備常規(guī)滅菌、大修后滅菌。

　　熱水噴淋滅菌

　　原理：利用85℃熱水循環(huán)60分鐘，通過高溫滲透殺滅不耐熱部件上的微生物。

　　操作要點：

　　熱水需覆蓋所有管道和閥門，避免殘留冷點。

　　循環(huán)結(jié)束后立即干燥，防止二次污染。

　　紫外線滅菌

　　原理：利用253.7nm波長紫外線破壞微生物DNA，適用于無菌水制備和空氣消毒。

　　操作要點：

　　水流需薄層通過石英汞蒸汽弧光燈，確保透光率。

　　空氣消毒時需封閉環(huán)境，避免人員暴露。

　　二、化學(xué)滅菌方法

　　過氧化氫類消毒劑(如諾福)

　　優(yōu)勢：廣譜殺菌、無腐蝕、分解后僅殘留水和氧氣。

　　操作要點：

　　濃度：0.2%-0.5%，循環(huán)消毒20分鐘。

　　適用場景：頑固污漬處理、微生物污染爆發(fā)期。

　　注意事項：需用無菌水沖洗至無泡沫、無氣味。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)

　　作用：溶解油脂、蛋白質(zhì)等有機物。

　　操作要點：

　　濃度：1%-2%，溫度60-70℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。

　　需配合中間沖洗(清水至pH中性)和后續(xù)酸性清洗。

　　酸性清洗劑(如磷酸溶液)

　　作用：中和堿液殘留，去除無機鹽垢。

　　操作要點：

　　濃度：0.5%-1%，溫度40-50℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。

　　適用于糖化系統(tǒng)定期深度清潔。

　　三、操作規(guī)范與流程優(yōu)化

　　分階段清洗滅菌

　　預(yù)沖洗：清水沖洗管道，去除大塊雜質(zhì)。

　　堿性清洗：循環(huán)NaOH溶液，溶解有機物。

　　中間沖洗：清水沖洗至出水pH中性。

　　酸性清洗：循環(huán)磷酸溶液，去除無機垢。

　　蒸汽滅菌：通入飽和蒸汽，保溫30-60分鐘。

　　化學(xué)消毒(可選)：循環(huán)消毒劑20分鐘，最后用清水沖洗。

　　關(guān)鍵節(jié)點控制

　　溫度監(jiān)測：在設(shè)備進出口、死角設(shè)置溫度探頭，確保無冷點。

　　壓力管理：蒸汽壓力≤0.25MPa，避免設(shè)備變形或損壞。

　　干燥處理：使用壓縮空氣或熱風(fēng)干燥設(shè)備，防止二次污染。

　　微生物檢測與驗證

　　涂抹采樣：定期檢測設(shè)備內(nèi)壁樣本，菌落數(shù)≤10 CFU/100cm2。

　　生物指示劑：投放嗜熱脂肪芽孢桿菌，驗證滅菌效果。

　　記錄追溯：詳細記錄滅菌時間、溫度、操作人員，保存2年以上備查。

　　四、預(yù)防性維護與長期管理

　　設(shè)備死角清理

　　定期拆卸閥門、接頭等部件，手工刷洗并消毒。

　　優(yōu)化管道設(shè)計，減少彎頭和盲管，避免物料滯留。

　　消毒劑復(fù)用管理

　　諾福等過氧化氫類消毒劑可循環(huán)使用2-3次，但需檢測活性成分濃度。

　　堿性/酸性清洗劑需現(xiàn)用現(xiàn)配，避免長期存放導(dǎo)致效力下降。

　　人員培訓(xùn)與衛(wèi)生制度

　　操作人員需穿戴無菌服、手套和口罩，避免人為污染。

　　定期開展衛(wèi)生培訓(xùn)，強化微生物控制意識。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!