注塑模具產(chǎn)品怎樣控制模具設(shè)計(jì)?模具設(shè)計(jì)方面的控制：

1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，注塑加工廠家指出，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。

3、要考慮到有外觀有影響的地方，比如注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等。

4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

5、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

6、注塑加工廠家指出，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，沒有卡滯現(xiàn)象。

7、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

8、注塑加工廠家指出，注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

10、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。