很多模廠在注塑精密模具制作完畢，進(jìn)行小批量試產(chǎn)后，量產(chǎn)的時(shí)候會(huì)遇到質(zhì)量問題，或者經(jīng)常維修，那么導(dǎo)致模具出現(xiàn)質(zhì)量的問題是什么呢？

1，鋼材問題或者選材不當(dāng)，材料性能不良，不耐磨，鋼材未經(jīng)精煉，鍛坯工藝不完善等，造成注塑精密模具質(zhì)量問題。

2，其次就是注塑精密模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢，卸料力過大等。

3，制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，硬度不均等。

4，產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大，都會(huì)造成注塑精密模具質(zhì)量問題。