在設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)，一定要注意進(jìn)膠口位置的選擇，以便減少進(jìn)膠口殘痕，那么又該如何來(lái)選擇精密注塑模具的進(jìn)膠口位置呢？

  進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)方法其實(shí)并無(wú)硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素需要考慮：流道的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳，以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失，還有就是進(jìn)膠口須細(xì)窄，以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流。故此精密注塑模具進(jìn)膠口在流道中央，而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。最常見(jiàn)的辦法是將進(jìn)膠口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)膠可提供較佳的充填及保壓效果，如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將進(jìn)膠口放在厚度突然變化處

  以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。也可將進(jìn)膠口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)處，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)膠使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。流長(zhǎng)不相等會(huì)致使精密注塑模具型腔填充不均勻，部分結(jié)構(gòu)位過(guò)飽或者缺膠現(xiàn)象。