塑膠制造模具廠在開始做模時(shí)必需做好設(shè)計(jì)方案，同時(shí)考慮如下因素，才能保證模具生產(chǎn)進(jìn)度和效果，并能做到事半功倍的效益。

A分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。位置和形式的選定，受產(chǎn)品形狀及外觀，壁厚，成型方法，后加工工藝，模具類型與結(jié)構(gòu)，脫模方法及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)等因素影響。

B結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊，斜頂，直頂塊等。塑料注塑模具廠結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命，加工周期，成本，產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便，更耐用，更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

C模具精度，即避卡，精定位，導(dǎo)柱，定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。

D澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道，分流道，澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在產(chǎn)品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除。塑膠收縮率以及影響產(chǎn)品尺寸精度的各種因素：如模具制造和裝配誤差，模具磨損等。