眾所周之，塑膠模具如不能正確安裝將對模具造成及大的損壞與產(chǎn)品缺陷。下面小編綜合創(chuàng)智塑膠模具十多年工作經(jīng)驗做出如下總結(jié)：

1、 裝模前首先要對塑膠模具預(yù)檢：

在塑膠模具裝上注塑機以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行修模避免裝上機后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

2、 第二步較正頂桿頂出距：

塑膠模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

3、 接著是閉模松緊度的調(diào)節(jié)：

為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞--肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于要求模溫的塑膠模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

4、 注意接能冷卻水：

接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水。

5、 斜導(dǎo)模安裝：

裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

6、 最后一步塑膠模具緊固：

當(dāng)模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將塑膠模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞塑膠模具。

以下方法，僅供參考，詳情了解可致電13500043070黃生。