15噸啤酒廠設備如何生產高酒精度精釀啤酒。精釀啤酒是一種深受廣大啤酒愛好者喜愛的啤酒，其中很多精釀啤酒的酒精含量很高，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何生產高度精釀啤酒吧。

　　要利用15噸啤酒廠設備生產高酒精度精釀啤酒，需從原料選擇、糖化工藝、發(fā)酵管理及后處理等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，以下是具體生產方案：

　　原料選擇與配比

　　高酶活麥芽：選用蛋白質含量適中、糖化力高的麥芽，如皮爾森麥芽，其淀粉含量高，能為發(fā)酵提供更多可發(fā)酵糖，是提高酒精度的基礎。

　　添加輔料：可添加一定比例的玉米糖漿、大米等輔料，這些輔料能進一步增加可發(fā)酵糖的含量。例如，添加10%-15%的玉米糖漿，可有效提升麥汁的初始糖度。

　　高發(fā)酵度酵母：選擇發(fā)酵度高、酒精耐受性強的酵母菌株，如一些專為高酒精度啤酒設計的艾爾酵母或拉格酵母，確保酵母能在高糖環(huán)境下充分發(fā)酵，將糖轉化為酒精。

　　糖化工藝優(yōu)化

　　提高糖化效率：通過精確控制糖化溫度和時間，使淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖。例如，在65-68℃的溫度下進行糖化，保持60-90分鐘，以提高糖化得率。

　　調整麥汁濃度：在糖化過程中，適當減少水的添加量，提高麥汁的初始濃度，為目標高酒精度奠定基礎。一般來說，可將麥汁初始濃度控制在16-18°P。

　　發(fā)酵管理

　　控制發(fā)酵溫度：根據(jù)所選酵母的特性，嚴格控制發(fā)酵溫度。對于艾爾酵母，發(fā)酵溫度可控制在18-22℃;對于拉格酵母，發(fā)酵溫度可控制在8-12℃。適宜的溫度有助于酵母充分發(fā)揮發(fā)酵作用。

　　延長發(fā)酵時間：給予酵母足夠的時間進行發(fā)酵，確?？砂l(fā)酵糖充分轉化為酒精。發(fā)酵時間可適當延長至14-21天，甚至更長，具體時間可根據(jù)發(fā)酵情況通過檢測糖度來判斷。

　　監(jiān)測發(fā)酵進程：定期檢測麥汁的糖度和酒精度，了解發(fā)酵進程。當糖度降至較低水平(如2-3°P)且酒精度不再上升時，可判斷發(fā)酵基本完成。

　　后處理

　　提高過濾精度：采用高效的過濾設備，如硅藻土過濾機或膜過濾設備，去除啤酒中的酵母、蛋白質等雜質，提高啤酒的澄清度和穩(wěn)定性。

　　適當添加輔料調整口感：高酒精度啤酒可能會口感較為濃烈，可通過適當添加一些輔料，如啤酒花提取物、香料等，來調整啤酒的風味和口感，使其更加平衡和豐富。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!