注塑模具18個(gè)基礎(chǔ)知識(shí)

1.定義：注塑模具是一種用于將熔融塑料制成特定形狀塑件的工具，依靠注射機(jī)的壓力使塑料熔體充滿型腔并固化成型。

2.分類（按型腔數(shù)量）：可分為單型腔模具和多型腔模具，單型腔模具一次生產(chǎn)一個(gè)塑件，多型腔模具則可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)相同或不同的塑件。

3.成型部件功能：作為注塑模具的核心，凸模和凹模共同決定塑件的形狀與尺寸，凸模形成內(nèi)表面，凹模塑造外輪廓。

4.澆注系統(tǒng)組成：包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，負(fù)責(zé)將熔融塑料從注射機(jī)平穩(wěn)引入型腔，其設(shè)計(jì)直接影響填充效果。

5.主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道，是塑料熔體進(jìn)入模具的第一個(gè)通道，需與噴嘴尺寸匹配。

6.分流道功能：將主流道的塑料熔體分配到各個(gè)澆口，其截面形狀和尺寸會(huì)影響熔體流動(dòng)速度和壓力損失。

7.澆口類型：常見(jiàn)有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等，作用是控制熔體進(jìn)入型腔的速度和量，成型后通常需去除。

8.冷料穴用途：收集熔體前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔影響塑件質(zhì)量，一般位于主流道末端。

9.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成：由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，確保模具開(kāi)合時(shí)動(dòng)模與定模精準(zhǔn)定位，避免錯(cuò)位導(dǎo)致模具損壞或塑件缺陷。

10.頂出機(jī)構(gòu)類型：包括頂針、頂板、頂管等，用于塑件成型后將其從型腔中脫出，設(shè)計(jì)需適配塑件結(jié)構(gòu)。

11.排氣系統(tǒng)重要性：排出型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)氣體，若排氣不良，易導(dǎo)致塑件缺料、氣泡、燒焦等問(wèn)題。

12.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用：通過(guò)冷卻或加熱控制模具溫度，合適的溫度可保證熔體填充順暢、塑件固化均勻，減少內(nèi)應(yīng)力。

13.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水道應(yīng)貼近型腔，分布均勻，確保模具各部分溫度一致，提高生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。

14.模具材料要求：需具備高強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性和良好的拋光性能，常見(jiàn)材料有模具鋼、鋁合金等。

15.鎖模力概念：注射機(jī)為防止模具在注射壓力作用下張開(kāi)而施加的力，需與注射壓力、塑件投影面積等匹配。

16.注射壓力影響：推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)和填充型腔的力，壓力過(guò)小可能導(dǎo)致填充不足，過(guò)大則易產(chǎn)生飛邊、增加模具負(fù)擔(dān)。

17.型腔壓力：塑料熔體在型腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力，其分布會(huì)影響塑件的密度、尺寸精度和力學(xué)性能。

18.模具壽命因素：受模具材料、加工精度、使用頻率、維護(hù)保養(yǎng)等因素影響，合理維護(hù)可延長(zhǎng)模具使用壽命。