無線充開模流程

無線充開模是將產品設計轉化為量產模具的系統(tǒng)工程，需結合無線充電產品的結構特性與功能需求，歷經多個精密環(huán)節(jié)。

首先是產品設計分析。無線充內部包含線圈、PCB 板等核心部件，開模前需明確外殼與內部元件的裝配關系，比如線圈位置需避開金屬遮擋，散熱孔布局要匹配芯片發(fā)熱區(qū)域。設計團隊會通過三維建模軟件構建產品模型，標注關鍵尺寸公差，同時考慮模具分型面的設置，確保外殼能順利脫模，避免后期修改影響結構精度。

接下來進入模具設計階段。根據(jù)產品模型，工程師繪制模具結構圖，確定型腔數(shù)量、澆口位置及冷卻系統(tǒng)布局。無線充外殼多為薄壁結構，模具需采用高流動性的澆注系統(tǒng)，防止填充不足；針對表面帶紋理或 logo 的設計，型腔表面需進行對應的電火花加工，保證紋路清晰度。此外，模具的頂出機構需均勻分布，避免頂出時導致外殼變形。

模具材料的選擇需兼顧性能與成本。常用的模具鋼如 718H 適合中小批量生產，S136H則因耐腐蝕性強，適用于要求較高的透明外殼模具。材料切割后，通過 CNC 加工中心進行精密銑削，形成型腔與型芯的初步形狀，關鍵部位的加工精度需控制在0.005毫米以內，確保合模時的密封性。

加工完成后進入模具組裝環(huán)節(jié)。將型腔、型芯、導柱、冷卻水道等部件按圖紙裝配，調試各運動部件的配合間隙，保證開合模順暢。組裝后需進行試模前的檢測，包括型腔尺寸復核、冷卻水路密封性測試等，避免試模時出現(xiàn)漏水或尺寸偏差。

試模是驗證模具性能的關鍵步驟。將熔融塑料注入模具，觀察成型后的外殼是否存在缺料、飛邊、縮痕等問題。若發(fā)現(xiàn)線圈安裝位尺寸偏差，需調整型芯尺寸；若表面有氣泡，可能是排氣系統(tǒng)設計不足，需增加排氣槽。試模通常需進行 2-3 次，直至產品各項指標符合設計要求。

試模合格后進入模具驗收階段。檢測模具的開合模次數(shù)、冷卻效率等參數(shù)，確認其能滿足量產需求。同時，整理模具圖紙、試模報告等資料，為后續(xù)生產維護提供依據(jù)。

無線充開模流程需在設計、加工、試模等環(huán)節(jié)充分考慮產品功能特性，通過精準控制每個細節(jié)，確保模具能穩(wěn)定生產出符合要求的外殼，為無線充的裝配與性能發(fā)揮奠定基礎。