（2）電火花加工（EDM）

適用于CNC難以加工的深槽、尖角等部位，利用放電腐蝕原理進行精密成型。

慢走絲線切割（WEDM）常用于高精度沖壓模具的制造。

（3）磨削與拋光

模具表面需經(jīng)過精細研磨和拋光，以減少產(chǎn)品脫模時的摩擦，提高表面光潔度（鏡面拋光可達Ra0.05μm）。

模具加工完成后，進入裝配階段，這也是模具制造流程中至關(guān)重要的一環(huán)：

模架組裝：將模仁、頂針、滑塊、導(dǎo)柱等部件精準裝配，確保運動順暢。

試模與調(diào)整：在注塑機或沖床上進行試生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量，并優(yōu)化工藝參數(shù)（如注射壓力、保壓時間等）。

問題修正：如出現(xiàn)飛邊、縮痕、頂出困難等問題，需對模具進行微調(diào)，直至達到理想狀態(tài)。

模具調(diào)試合格后，需進行最終驗收：-尺寸檢測：使用三坐標測量儀（CMM）確認關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求。

耐久性測試：模擬長期生產(chǎn)，檢查模具的耐磨性和穩(wěn)定性。

交付客戶：驗收通過后，模具即可投入批量生產(chǎn)。

模具在使用過程中會逐漸磨損，因此模具制造流程的最后階段是維護保養(yǎng)：

定期清潔：防止殘留塑料或金屬碎屑影響精度。

潤滑與防銹：延長模具壽命。

修復(fù)與翻新：對磨損部位進行修補或更換，確保長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

模具制造流程是一項高度精密且復(fù)雜的工程，涉及設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試、維護等多個環(huán)節(jié)。每個步驟都需要嚴格的質(zhì)量控制，以確保最終模具的精度和壽命。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，未來模具制造流程將更加自動化、數(shù)字化，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。無論是汽車、電子還是消費品行業(yè)，優(yōu)質(zhì)的模具都是高質(zhì)量產(chǎn)品的基石，而掌握科學(xué)的模具制造流程，則是實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵。