缺膠也被稱之為填充不足，是注塑加工過程中比較常見的問題之一，注塑件不飽滿，現(xiàn)現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符勻被稱之為缺膠。那么專業(yè)的注塑模具廠是如何解決塑膠外殼缺膠現(xiàn)象的呢？

下面就是專業(yè)注塑模具廠針對缺膠原因所在及改善對策：

① 模具方面：A、澆注系統(tǒng)設計不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進入模腔的通道，對塑料件成型質量有很大關系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；B、模具排氣結構不良；C、熔體中的雜質或冷料阻塞流道；D、模具溫度未達要求。改善對策：改善澆注系統(tǒng)，增加模具排氣，清出膠料雜質，提高模具溫度。

② 原料方面：A、原材料含水量過大；B、原料中易揮發(fā)物超標；C、原材料中雜質或再生料過多。改善對策：對料進行燒烤，增加原料。

③ 注塑機方面：A、注射量不足：如用150T機生產(chǎn)180T產(chǎn)品。B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太??；C、原料供應不足：如料筒堵塞，水口料影響下料；D、止逆閥故障；E、注射行程不夠。改善對策：提高注射量，加大注射行程。

④ 成型操作方面：A、模具溫度過低；B、注射壓力太低；C、保壓時間太短；D、注射速度太慢；E、熔體溫度太低。改善對策：提高模具溫度，加大注塑壓力，保壓時間，提高注射速度。

  以上就是專業(yè)注塑模具廠針對缺膠問題的解決方案。