隨著工業(yè)的不斷進步，塑膠制品已從為我們生活用品的主流，我們的家電外殼，數(shù)碼產(chǎn)品外殼，日用品外殼都是由各種材質(zhì)各種形狀組成的，而這些形狀也都是運用塑膠模具來生產(chǎn)的，各種各式各樣的模具是用來成型物品的工具。塑膠模具的類別有很多種，而今，我們就來說說應(yīng)用最廣的注塑模具之注塑成型。

  所謂注塑模具，就是產(chǎn)品注塑成型的工具，注塑成型就是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，通過塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注塑成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小?？傊?，注塑成型中參數(shù)的變化也是質(zhì)量問題的重要導(dǎo)象。

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