在注塑過(guò)程中注塑件冷卻速度的不均勻也將造成收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使注塑件產(chǎn)生翹曲。為避免這種現(xiàn)象，就要把注塑模具設(shè)計(jì)好冷卻系統(tǒng)。

  在注射成型平板形注塑制品時(shí)，如果所用的模具型腔，型芯的溫度相差過(guò)大，貼近冷型腔面的熔體很快得到冷卻，而貼近熱型腔面的熔體則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將使注塑件翹曲變形。因此注塑模的冷卻系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)控制型腔，型芯的溫度趨于平行，兩者的溫差不能太大。模具中冷卻水孔的布置至關(guān)重要，在管壁至型腔表面的距離確定之后應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離短些，以保證型腔壁的溫度均勻一致。

  所以說(shuō)注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)得好，才能保證注塑產(chǎn)品的順利頂出和縮短注塑周期。