注塑模具成型需要注意的問題有許多，那如何判斷哪幾點是最重要呢？筆者總結(jié)了最重要的幾點⒈料筒溫度：模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

⒊模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。

壓力控制

注塑過程中壓力包括塑化壓力和壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型中的壓力曲線操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好。

⒉壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的機的壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的所以注塑模具成型，最重要注意的幾點就是一個是溫度，第二個是壓力，做好這幾點，注塑模具成型出來的產(chǎn)品，就還漂亮。