五金壓鑄模具成型和塑膠注塑模具成型工藝基本上是一樣的，唯一不同的是用的材料不一樣，在這里小編給大家大概介紹一下注塑模具成型工藝過(guò)程的一些細(xì)節(jié)，首先注塑模具成型的第一步是塑膠原料經(jīng)過(guò)炮筒進(jìn)入到注塑模具腔里的第一步填充階段，在填充階段其填充時(shí)間越短，成型效率就越高。

  接著第二步就是產(chǎn)品保壓時(shí)間階段，保壓的時(shí)間越久，產(chǎn)品成型質(zhì)量就越好，反之保壓時(shí)間越短，就有可能會(huì)出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。再接著第三步就是產(chǎn)品冷卻時(shí)間階段，產(chǎn)品冷卻時(shí)間越久，產(chǎn)品出模就不易變形，如果冷卻時(shí)間比較短，遇到一些膠位比較薄，面積比較大的產(chǎn)品，產(chǎn)品出模后就很容易變形，變翹。最后一個(gè)環(huán)節(jié)就是脫模階段，脫模方式不對(duì)，做出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就沒(méi)保證 。只要選擇合理的塑膠注塑模具成型的脫模方式，加上以上合理的調(diào)機(jī)參數(shù)，脫模出來(lái)的產(chǎn)品，就有質(zhì)量保證。