注塑模具成型主要過程包括四個(gè)部分，一填充，二保壓，三冷卻，四脫模，這四個(gè)過程直接決定著，塑料制品的質(zhì)量。注塑模具成型填充階段是從注塑模具閉合開始算起，到注塑模具成型時(shí)腔填充到大約9.5成為止，而保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓死，熔體，增加塑料產(chǎn)品的密度，補(bǔ)償塑料的收縮性，

  塑料制品，只有冷卻固化到一定剛性脫模后，才能避免塑料制品受到外力而產(chǎn)生變形，脫模是注塑成型中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模對(duì)注塑制品的質(zhì)量有很重要的作用，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生十分大的影響，這就是注塑模具成型過程中的簡(jiǎn)單介紹。