不少塑膠制品同行在注塑加工時,都會遇到產(chǎn)品氣泡,縮脹變形, 顏色不均、紋路明顯等缺陷。這些缺陷主要是注塑加工時塑膠收縮引起的.那么如何改善產(chǎn)品收縮率的問題呢?以下是創(chuàng)智注塑加工部技術(shù)員為大家作出分解.

                注塑加工

(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。

(2)補料：在注塑加工時，要盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。如果補料不足則無法保持壓力，會使收縮率增大。形響尺寸.

(3)注塑加工壓力：注塑加工壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小.這里大家要特別注意.

(4)注塑加工速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

(5)注塑加工周期：成型加工周期與收縮率無直接關(guān)系。但值得注意的是，當(dāng)加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也會影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大。模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。

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