注塑成型加工中缺膠的解決辦法
注塑成型加工過程中缺膠是比較常見的一個(gè)問題,導(dǎo)致注塑成型缺膠這個(gè)問題的原因卻是多種多樣的。根據(jù)小編在注塑成型廠多年的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)原因及改善措施如下:

原因一:料溫,模溫太低
改善對(duì)策:是提高,料管溫度和模具溫度。
原因二:噴嘴,進(jìn)膠點(diǎn)尺寸太小。
改善對(duì)策:適當(dāng)加大噴嘴及進(jìn)膠點(diǎn)。
原因三:模具排氣不良。
改善對(duì)策:可增開排氣孔。
原因四:噴嘴冷頭或者堵塞
改善對(duì)策:可通過清除射嘴雜物,提高射嘴溫度來解決
原因五:射出速度和壓力不夠
改善對(duì)策:解決方法就是提高射速,射壓。
以上總結(jié)是比較有代表性的五個(gè)方面,實(shí)際操作當(dāng)中,可能還會(huì)有其它情況導(dǎo)致的注塑成型缺膠問題,具體根據(jù)實(shí)際情況解決。

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