移動電源模具定制需結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點與生產(chǎn)需求，遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程確保精度與效率。

 首先是需求移動電源模具定制的確認(rèn)階段。需明確產(chǎn)品3D圖紙，包括外殼尺寸、厚度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如電芯放置槽、接口孔位）；確定材質(zhì)（多為 ABS 或 PC+ABS，兼顧強(qiáng)度與成型性）；明確產(chǎn)量預(yù)期（如10萬件需選用 718H 預(yù)硬鋼，50萬件以上則用H13淬火鋼）；標(biāo)注表面要求（如高光、磨砂或紋理處理）。同時溝通是否包含充電口、指示燈等嵌件的模具設(shè)計。

 接下來進(jìn)入移動電源模具定制的設(shè)計與評審環(huán)節(jié)。工程師進(jìn)行 DFM 分析，重點檢查外殼壁厚均勻性（避免縮痕）、拔模斜度（確保順利脫模）及接口孔位精度。設(shè)計方案含模架選型（通常用標(biāo)準(zhǔn)龍記模架）、型腔數(shù)（單腔或雙腔）、冷卻水路布局（保證成型溫度均勻）及頂出系統(tǒng)設(shè)計。方案需客戶確認(rèn)后再進(jìn)入加工階段。

 移動電源模具定制的加工制造階段按工藝順序推進(jìn)。先進(jìn)行模架粗加工（銑床銑削外形），再對型腔型芯進(jìn)行 CNC 精銑（精度達(dá) ±0.01mm）；復(fù)雜結(jié)構(gòu)處用電火花（EDM）加工，如內(nèi)部筋位；之后進(jìn)行拋光（鏡面需達(dá) #8000 目）或皮紋處理；最后裝配導(dǎo)柱、頂針等標(biāo)準(zhǔn)件，并調(diào)試?yán)鋮s水路與排氣系統(tǒng)。

 試模與驗收是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。移動電源模具定制首次試模用對應(yīng)原料注塑，檢查產(chǎn)品尺寸（用三坐標(biāo)測量）、外觀（無飛邊、氣泡）及裝配性（與電芯、線路板的適配度）。根據(jù)試模問題修模（如調(diào)整型腔尺寸、優(yōu)化頂針位置），通常需 2-3 次試模達(dá)標(biāo)。驗收合格后交付模具，附檢測報告與保修條款（一般含 1 年免費維護(hù)）。

移動電源模具定制全程周期約 30-45 天，復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如多腔模）可能延長至 60 天，各環(huán)節(jié)緊密銜接以保障最終模具質(zhì)量。