U盤塑膠外殼生產(chǎn)流程?

  U盤塑膠外殼體積小巧，多為上下蓋組合或一體成型，生產(chǎn)需兼顧精度與效率，流程如下：?

 一、設計與模具準備?

 1. U盤外殼產(chǎn)品設計：依據(jù)內部元件尺寸設計 3D 模型，確定結構（卡扣或螺絲固定）、外觀細節(jié)及材料（ABS、PC 等），預留接口孔位與裝配間隙（0.1-0.2mm）。?

 2. U盤外殼模具制造：采用多腔模具（4-8 腔）提升效率，結構含型腔、型芯、點澆口澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。模具材料常用 718H 或 S136，保證光潔度。像深圳市創(chuàng)智塑膠制品有限公司，便以此類模具為基礎，高效生產(chǎn)各類塑料U盤外殼。

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 二、注塑成型?

 1. U盤外殼原料處理：選 ABS（普通款）、PC（透明款）等，經(jīng) 80-120℃干燥 2-4 小時，控制含水率（ABS≤0.05%，PC≤0.02%）。?

 2. U盤外殼參數(shù)調試：用 50-150 噸注塑機，ABS 料筒溫度 180-230℃，PC 260-300℃；注射壓力 50-80MPa，冷卻 10-20 秒。?

 3. U盤外殼成型脫模：熔膠入模冷卻后，頂針頂出，自動化線配機械臂取件防污染。

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 三、U盤外殼后處理與包裝?

 1. 去毛邊檢測：去除澆口殘留與飛邊，全檢外觀和尺寸，不合格品分類處理。?

 2. 表面處理：按需噴漆（UV 漆增強耐磨）、絲印 / 移印圖案、電鍍或鐳雕（精度 0.1mm）。?

 3. 包裝入庫：合格產(chǎn)品用防靜電袋分類包裝，記錄批次與檢測報告便于追溯。?

 關鍵要點?

 U盤外殼接口孔位公差需≤0.05mm；多腔模具加自動化可實現(xiàn)每小時數(shù)千件產(chǎn)能；簡化結構、選易加工原料可平衡成本，如創(chuàng)智塑膠便通過優(yōu)化流程實現(xiàn)高效生產(chǎn)。?