整個塑膠模具注塑過程包括:模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、保壓、冷卻，模具打開、頂出產(chǎn)品等.

   一、模具合攏:操作注塑機的鎖模系統(tǒng)將模具合上。鎖模系統(tǒng)一般采用直接油壓式或油壓機械鉸鏈式兩種。

   二、模具鎖緊:當模具合攏后，注塑機的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上 ，使模腔填充過程中高壓的望料不會將模具漲開。

   三、模腔填充:注塑機螺桿推進把融熔塑膠壓到模腔內(nèi)，螺桿推進時通常是不旋轉(zhuǎn)的，在此過程壓力損失相對很少，并且螺桿的推進速度也可以隨設(shè)置的不同而多次改變，這要視產(chǎn)品的實際注塑工藝需要而定。

   四、保壓:當塑料基本上填滿模腔后，螺桿保持一定的設(shè)置壓力，使得模腔內(nèi)的產(chǎn)品更飽和，尺寸更穩(wěn)定  

   五、冷卻:冷卻水在模具內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)，帶走融熔塑料的熱量，使得產(chǎn)品在模腔內(nèi)定形。

   六、模具打開:當冷卻達到設(shè)定的時間后，鎖模系統(tǒng)自動將模具分開。

   七、頂出產(chǎn)品:在脫模系統(tǒng)作用下，產(chǎn)品由頂針頂出，自動脫離模腔。

   在整個塑膠模具注塑過程中的任何一個步驟的參數(shù)，都需要有豐富的經(jīng)驗設(shè)置，才能生產(chǎn)完美的產(chǎn)品。