塑膠模具注塑廠在將一套模具制造出來之后都要先進(jìn)行試模，確認(rèn)合格之后才會(huì)將整套投入到正式生產(chǎn)中，那么在試模的過程中碰到模具粘模這種問題該如何解決呢？

一般塑膠模具注塑廠在試模成型時(shí)發(fā)現(xiàn)主澆道粘模的原因以及解決方法：當(dāng)冷卻時(shí)間不夠，要針對(duì)性的增加冷卻時(shí)間，使主流道有足夠時(shí)間冷卻;當(dāng)主流道斜度不夠，要塑膠模具注塑廠相應(yīng)增加其脫模斜度; 當(dāng)射嘴的溫度過低，檢測(cè)噴嘴加熱圈，提高射嘴溫度; 主流道不夠平滑且沒有冷卻井，拋光主流道，降低模具溫度，縮短注射時(shí)間;主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流，噴嘴與模具中心重合。

塑膠模具注塑廠還有很多因地制宜的解決方法，主要看產(chǎn)生問題的原因，對(duì)癥下藥！