（2）電火花加工（EDM）

 適用于CNC難以加工的深槽、尖角等部位，利用放電腐蝕原理進(jìn)行精密成型。

 慢走絲線切割（WEDM）常用于高精度沖壓模具的制造。

 （3）磨削與拋光

 模具表面需經(jīng)過精細(xì)研磨和拋光，以減少產(chǎn)品脫模時(shí)的摩擦，提高表面光潔度（鏡面拋光可達(dá)Ra0.05μm）。

 模具加工完成后，進(jìn)入裝配階段，這也是模具制造流程中至關(guān)重要的一環(huán)：

 模架組裝：將模仁、頂針、滑塊、導(dǎo)柱等部件精準(zhǔn)裝配，確保運(yùn)動(dòng)順暢。

 試模與調(diào)整：在注塑機(jī)或沖床上進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量，并優(yōu)化工藝參數(shù)（如注射壓力、保壓時(shí)間等）。

 問題修正：如出現(xiàn)飛邊、縮痕、頂出困難等問題，需對(duì)模具進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到理想狀態(tài)。

 模具調(diào)試合格后，需進(jìn)行最終驗(yàn)收：-尺寸檢測：使用三坐標(biāo)測量儀（CMM）確認(rèn)關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求。

 耐久性測試：模擬長期生產(chǎn)，檢查模具的耐磨性和穩(wěn)定性。

 交付客戶：驗(yàn)收通過后，模具即可投入批量生產(chǎn)。

 模具在使用過程中會(huì)逐漸磨損，因此模具制造流程的最后階段是維護(hù)保養(yǎng)：

 定期清潔：防止殘留塑料或金屬碎屑影響精度。

 潤滑與防銹：延長模具壽命。

 修復(fù)與翻新：對(duì)磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

 模具制造流程是一項(xiàng)高度精密且復(fù)雜的工程，涉及設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保最終模具的精度和壽命。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，未來模具制造流程將更加自動(dòng)化、數(shù)字化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。無論是汽車、電子還是消費(fèi)品行業(yè)，優(yōu)質(zhì)的模具都是高質(zhì)量產(chǎn)品的基石，而掌握科學(xué)的模具制造流程，則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。