模具注塑過(guò)程中可能會(huì)遇到這樣和那樣的問(wèn)題，最有可能遇到的缺陷會(huì)是什么呢？筆者告訴你，模具注塑過(guò)程中最有可能遇到缺陷如下

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

 2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

 (1).注塑速度不足。

 (2).塑料缺料

 (3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

 (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

 (5).射料缸溫度太低。

 (6).注塑壓力不足。

 (7).射嘴部分被封。

 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

 (9).注塑時(shí)間太短。

 (10).塑料貼在料斗喉壁上。

 (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

 (12).模溫太低。

  (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

 注塑件尺寸差異

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

塑膠件收縮痕

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內(nèi)塑料不足。

(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不一.