abs注塑模具制造首先開模前要嚴(yán)格對(duì)產(chǎn)品做評(píng)審，比方說水口從哪個(gè)位置進(jìn)膠，是做大水口還是做點(diǎn)膠。產(chǎn)品的頂針下在哪個(gè)位置， 產(chǎn)品的出模斜度夠不夠等。評(píng)審?fù)曛?，設(shè)計(jì)3d，然后參照?qǐng)D紙定材料，在定材料也是有很有講究的，如果abs注塑模具表面做高光的，就選NAK80材料,如果需要做加硬模的話就選擇718H材料.材料選好后，接著做電腦鑼加工, 電腦鑼主要是鑼鋼料和鑼銅工，然后線切割，接著打火花。

  abs注塑模具前面工藝做完，接著就是配模，也就是常說的飛模，一套精密abs注塑模具制造質(zhì)量好不好，就取決于這個(gè)師傅對(duì)配模的經(jīng)驗(yàn)，這一環(huán)節(jié)尤其重要。配模之后，再經(jīng)過省模，省模完之后，接著就是組裝，組裝完整后再經(jīng)過專業(yè)的對(duì)模具做檢查，一套abs注塑模具就是這樣造成。